Sistemas de vaciado

Ya sea cartucho, lata, cubo o barril: Nuestros sistemas de vaciado hacen que el proceso de vaciado sea sencillo. Y con nuestros accesorios, los cambios de barril con viscosidades de aproximadamente 80.000 a 7.000.000 mPas se realizan de forma rápida, limpia y cuidadosa con el producto. Integrados en un sistema de dosificado, es posible no solo vaciar recipientes, sino también suministrar directamente los sistemas de aplicación (fluidos de llenado).

Antes de que un producto pueda llenarse, mezclarse o dosificarse, a menudo es necesario retirarlo de su envase original. Para ViscoTec, ni el tamaño ni la forma del barril suponen ninguna diferencia. Nos aseguramos de que encuentre exactamente los sistemas adecuados (sistemas de vaciado de barriles, descarga de barriles, vaciado de latas, vaciado de cubos, sistemas de vaciado de cartuchos y muchos más) que estén perfectamente adaptados a su recipiente original y cumplan exactamente sus requisitos. Para obtener resultados excelentes de vaciado y suministro.

Sistemas de vaciado de fluidos

Vaciado continuo y constante del producto para una producción sin interrupciones.

• Volumen del contenedor: 100 ml a 1.500 l
• Capacidad de vaciado: personalizable individualmente
• Viscosidades: hasta 7.000.000 mPas

Estaremos encantados de averiguar qué modelo se adapta mejor a su proceso de producción.

Sistemas de vaciado “Industrial”

Sistemas de vaciado “Hygienic”

* depende del material de dosificación

Nuestros sistemas de vaciado ViscoMT son adecuados para líquidos de viscosidad media a alta. La extracción puede realizarse desde diversos recipientes: cartuchos, latas, cubos, cubetas, barriles y otros. Pueden vaciarse tanto barriles cónicos como cilíndricos y cubos de plástico. Nuestros sistemas de vaciado no son adecuados para barriles abombados de plástico; para estos son más adecuadas las bombas de barril convencionales.

Funcionamiento de los sistemas de vaciado con plato seguidor

El corazón de nuestros sistemas es una bomba de cavidad progresiva dispuesta verticalmente. Transporta el material suavemente, con estabilidad de presión y de forma muy uniforme desde el recipiente. Funciona como un pistón sin fin, transportando el producto desde el lado de succión al de descarga. Otros componentes son el plato seguidor con labio flexible de limpieza y la unidad de operación. La bomba está montada directamente sobre el plato seguidor: ambos descienden juntos y el labio de limpieza sella el recipiente.

Dependiendo de la versión y el tamaño, todo el sistema se aloja en un bastidor base con rampa para carga de barriles. Los recipientes grandes, como barriles de 200 l, se colocan fácilmente bajo el sistema directamente en el suelo de producción o, junto con un pallet, bajo el ViscoMT‑XL.

Para iniciar el proceso, el plato seguidor se baja hasta el recipiente hasta apoyarse sobre la superficie del producto. El dispositivo de descenso empuja la bomba y el plato seguidor sobre el material, generando una ligera sobrepresión en el contenedor, lo que facilita la extracción mediante la bomba, que también genera cierto efecto de succión. A medida que avanza el vaciado, el plato seguidor desciende casi sin presión y con un manejo suave del producto gracias a nuestra tecnología.

Durante el proceso, el labio de limpieza sella la pared interna del recipiente y elimina posibles restos de producto. Incluso muescas, abolladuras o pliegues del barril pueden compensarse en cierta medida. Al final del proceso, el plato seguidor se apoya en el fondo del recipiente, logrando grados de vaciado superiores al 99 %.

Sensores detectan cuando el plato ha llegado al fondo. El proceso se interrumpe entonces. Se abre una válvula de ventilación en el plato seguidor y el elevador neumático retira la bomba con el plato del recipiente. En caso de vaciado parcial o interrupción, todo el sistema permanece en el recipiente y actúa como cierre.

ViscoMT para dos gamas de productos: Industrial y Hygienic Design

Ofrecemos los sistemas de vaciado en dos líneas: Industrial y Hygienic Design. Para la línea Industrial están disponibles las versiones vipro‑FEED M plus, ViscoMT‑D, ‑XS y ‑XL. Para la línea Hygienic están las versiones ViscoMT‑XS y ViscoMT‑XM. Casi todas las versiones son móviles; solo las versiones D y XL de la gama Industrial son adecuadas para funcionamiento estacionario debido a su peso o estructura.

Las versiones se diferencian, por un lado, en su caudal máximo. En el caso de las versiones industriales, este oscila entre 136 ml/min y 4 l/min. Para la dosificación de adhesivos y materiales similares no se requieren caudales elevados. En las versiones higiénicas, el caudal máximo oscila entre 1 l/min y 30 l/min. Esto se debe a que las versiones higiénicas se utilizan normalmente para el bombeo y el llenado rápidos de cantidades considerablemente mayores.

Los diseños también varían en cuanto a los volúmenes, diámetros y alturas de los barriles y contenedores que se van a manipular. Si es necesario, los diseños también se pueden personalizar. Por ejemplo, para vaciar un camión cisterna o en combinación con un transportador de rodillos, en función de los requisitos de su aplicación.

Materiales especiales para el ViscoMT en Hygienic Design

Todos los elastómeros en los sistemas de vaciado Hygienic son conformes con FDA y aptos para contacto con alimentos. También utilizamos acero inoxidable 1.4404 y 1.4571. Las superficies internas y externas están pulidas. Las superficies en contacto con el producto tienen una rugosidad < 0,8 μm. Por supuesto, las bombas cumplen las directrices GMP. Son higiénicas, fáciles de limpiar y están disponibles en IP54; versiones hasta IP67 bajo solicitud.

Ejemplo de aplicación ViscoMT Hygienic en la industria alimentaria

En cosmética, los productos pueden ser rímel, vaselina o medios cremosos —productos con viscosidades muy variables—. Llenados con trozos de fruta también pueden dosificarse suavemente gracias al funcionamiento muy uniforme de la bomba.

Los productos se dosifican desde el camión cisterna a un tanque intermedio y desde allí a la línea de producción, procesando aprox. 30 l/min. Con la misma capacidad, el sistema de vaciado alimenta el tanque intermedio. En caso de cambio de producto, la boquilla de la bomba se conecta a un sistema CIP para limpieza sin desmontaje.

Si no hay sistema CIP, la bomba puede desmontarse en pocos pasos sin herramientas especiales y limpiarse manualmente.

En el vídeo puede verse una salsa de caramelo altamente viscosa siendo vaciada de un barril.

Application example Visco MT Industrial emptying system in the automotive industry

En un ejemplo, se vacía una silicona que cura con humedad desde un cubo de 20 l. El material se usa para sellar y unir una carcasa electrónica. Un segundo ViscoMT‑XS se utiliza para vaciar el material y alimentarlo a los dispensadores. Cuando un cubo está vacío, el sistema cambia automáticamente al segundo para alimentación continua sin paradas. El operador tiene suficiente tiempo para cambiar el cubo vacío.

A diferencia de las aplicaciones higiénicas, las líneas industriales suelen trabajar siempre con el mismo producto, reduciendo el riesgo de contaminación.

Varios dispensadores en distintas estaciones se encargan de aplicar la silicona. La bomba de vaciado se ajusta para que llegue suficiente caudal a las bombas de dosificado y al mismo tiempo se aplique una presión mínima estable. Esto permite una dosificado estable, precisa y con alta velocidad.