Electromovilidad

Dominamos los retos de los materiales más difíciles

En las aplicaciones de dosificado para la electromovilidad, el enfoque está en un procesamiento rápido y sencillo de los materiales, combinado con un control de costes definido. Las aplicaciones con materiales de las más altas viscosidades y propiedades abrasivas son especialmente exigentes. La dosificado de pasta térmica, por ejemplo, es uno de los retos en los procesos industriales de dispensado. Es imprescindible que las características específicas del material permanezcan inalteradas por el proceso de dosificado, incluso con un alto contenido de carga.

Nuestros sistemas de dosificado, basados en el principio de pistón sin fin, ofrecen condiciones excelentes para procesar todos los materiales de 1 y 2 componentes de baja a alta viscosidad, como gap fillers y selladores líquidos, o para aplicaciones de potting y bonding.

En esta entrevista, nuestros especialistas aclaran muchas preguntas sobre las aplicaciones de dosificado en la electromovilidad.

En el vídeo se hace evidente la diversidad de aplicaciones de nuestra tecnología de dosificado en la producción de vehículos eléctricos:

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Hemos resumido algunos ejemplos de aplicación aquí:

  • Fabricación de celdas de batería, p. ej. llenado de electrolito
  • Producción de módulos y packs de baterías, p. ej. sellado de carcasas
  • Gestión térmica, p. ej. aplicación de pasta térmica
  • Impregnación, p. ej. goteo (trickling) sobre bobinas de estator o rotor
  • Fabricación de pilas de combustible, p. ej. sellado de placas bipolares
  • Pegado, p. ej. unión del soporte de batería
  • Encapsulado (potting), p. ej. fijación de la celda en su posición
  • Sellado, p. ej. carcasa del inversor

Producción de celdas de batería en electromovilidad

Dosificación de suspensiones para la fabricación de celdas de batería

Por razones de seguridad y funcionalidad, es imprescindible garantizar una dosificado desgasificada al llenar baterías en la producción de electromovilidad.

Los sistemas de dosificado ViscoTec garantizan que no entre aire en el material durante el llenado.

La repetibilidad de nuestros sistemas es >99 %. La baja pérdida de material gracias a un sistema de vaciado optimizado garantiza procesos eficientes.

Además, en la producción de baterías, la aplicación muy precisa y reproducible de la “slurry” es uno de los procesos clave. ViscoTec ofrece muchas ventajas:

  • Integración sencilla en máquinas y sistemas ya existentes
  • Aplicación altamente precisa de la slurry
  • Proceso de dosificado continuo gracias a la tecnología de pistón sin fin
  • Dosificado de materiales de baja a alta viscosidad (hasta 7.000.000 mPas)

El dispensador sin metal puede utilizarse para llenar las celdas con un electrolito altamente reactivo. Esto garantiza fiabilidad del proceso y un llenado absolutamente preciso.

El dispensador sin metal también se utiliza para otros materiales reactivos, como:

 

  • Líquidos iónicos
  • Adhesivos anaeróbicos
  • Electrolitos basados en azufre y cloro
  • Ácido sulfúrico
  • Bases

Aquí hay un vídeo sobre el potting de celdas de batería con material de Polytec.

Y aquí un vídeo sobre el potting de celdas de batería con material de Wevo.

Producción de módulos y packs de baterías en electromovilidad

Fabricación de módulos y paquetes de baterías para la movilidad eléctrica con la tecnología de dosificación de ViscoTec

Como tecnología de sellado segura, rentable y flexible, la tecnología de dosificado volumétrico de ViscoTec se ha consolidado durante décadas.

Las aplicaciones de adhesivos y selladores también son estándar en los sellos de las carcasas de los sistemas de gestión de baterías y packs de baterías en la electromovilidad. Los productos ViscoTec se utilizan en aplicaciones de 1 y 2 componentes. Su excelente capacidad de control es flexible y fácil de usar. Además, se evita la entrada de calor en las celdas de la batería evitando o reduciendo procesos de soldadura.

Una gestión térmica fiable es uno de los factores necesarios para el funcionamiento eficiente a largo plazo de los sistemas de baterías. Esto incluye la disipación del calor generado por los componentes electrónicos, por celdas individuales y por los packs o módulos completos. Los sistemas de dosificado ViscoTec son ideales para aplicar pastas térmicas de 1 y 2 componentes con alta precisión, así como para dosificar materiales cargados y abrasivos. Esto garantiza largas vidas útiles con un desgaste mínimo.

Las aplicaciones de potting o pegado aseguran el montaje de las celdas individuales en los elementos de contacto o dispositivos de sujeción. Esto se aplica tanto a 1 como a 2 componentes. Para un manejo seguro del material durante el proceso, sin goteos.

Los sistemas de gestión de baterías (BMS) en electromovilidad se encapsulan para aumentar su vida útil. Esto los protege de influencias externas (como humedad, suciedad, vibraciones, etc.) y mejora sus propias propiedades (como la disipación térmica). Trabajamos con materiales de 1 y 2 componentes. Importante: No se introduce aire en el material durante la dosificado.

Aquí hay un vídeo de aplicación en YouTube.

Gestión térmica / Aplicación de pasta térmica

Aplicación de pasta térmica para la gestión del calor

Nuestras bombas de dosificado realizan la aplicación, inyección o relleno por inyección de TIMS o gap fillers en módulos de batería o componentes electrónicos con absoluta fiabilidad del proceso y repetibilidad. Tanto con materiales de 1 como de 2 componentes.

El resultado es una dosificado continua y repetible que cuida el material —independientemente de su viscosidad—. Nuestro rotor cerámico garantiza una vida útil prolongada incluso con materiales altamente abrasivos.

Para más información, consulte nuestro whitepaper.

Impregnación de bobinas de estator y rotor / Trickle impregnation

Impregnación por goteo de motores eléctricos con la tecnología de dosificación de ViscoTec

Para proteger y aumentar el rendimiento de las bobinas, se impregnan con una resina durante la producción del motor eléctrico (estator y rotor). La resina se aplica mediante una o varias boquillas.

El proceso de goteo (“trickling”) ofrece la gran ventaja de aplicar exactamente la cantidad requerida en puntos perfectamente definidos. El resultado: alta calidad de impregnación junto con un proceso limpio y eficiente.

Sus ventajas:

  • Resina de goteo perfectamente preparada: desgasificada, homogénea y controlada en temperatura
  • Manejo seguro del material, sin goteos involuntarios
  • Programación fácil del dispensador gracias a la proporcionalidad entre velocidad y caudal
  • Más información sobre esta aplicación en nuestro whitepaper

Fabricación de pilas de combustible

Aplicación de dosificación con célula de combustible ViscoTec

Tratamos diferentes aplicaciones de dosificado en la fabricación de pilas de combustible, como el sellado de placas bipolares. Nuestros dispensadores crean uniones fiables para celdas extremadamente duraderas.

Ejemplos de uso:

  • Dosificado de un cordón adhesivo y de sellado en placas bipolares
  • Aplicación continua sobre una membrana

Más información en nuestro whitepaper sobre tecnología de dosificado en pilas de combustible.

Pegado

Unión de imanes con la tecnología de dosificación de ViscoTec

Para soportar altas cargas, los imanes se pegan en la producción de motores eléctricos. Gracias a nuestra amplia experiencia y conocimientos, cumplimos plenamente los altos requisitos del proceso de pegado con materiales de 1 o 2 componentes.

  • Dosificado sin influir en los rellenos (como microesferas de vidrio)
  • Control de costes y calidad mediante dosificado reproducible
  • Dosificado en posición horizontal y vertical

Encapsulado (Potting)

Aplicación de cordones de sellado en el sector de la movilidad eléctrica con la tecnología de dosificación de ViscoTec

Para mejorar la vida útil, componentes electrónicos como carcasas electrónicas, carcasas de conectores y FFCs (flat-flex cables) se encapsulan. Esto los protege de influencias externas (humedad, suciedad, vibraciones, etc.).

Y mejora sus propias propiedades (p. ej., disipación térmica). Aplicamos materiales de 1 y 2 componentes. Importante: No se introduce aire en el material durante la dosificado.

Aquí puede leer el informe de aplicación “Connector potting” con microdispensadores preeflow.

Sellado

Aplicación de adhesivos para el sellado en el sector de la movilidad eléctrica con la tecnología de dosificación de ViscoTec

La tecnología de dosificado volumétrico se ha consolidado durante décadas como una técnica de sellado segura, estable, rentable y flexible.

Las aplicaciones de adhesivos y selladores también son estándar en los sellados de carcasas, battery packs, módulos de baterías o inversores de la electromovilidad.

  • Control flexible y fácil
  • Cordón de sellado uniforme incluso en geometrías complejas
  • Sin entrada de calor en las celdas al evitar procesos de soldadura

Aquí está el vídeo de aplicación en YouTube:

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