Aeroespacial

Relleno de panal (Honeycomb potting)

Nuestros productos se utilizan en la fabricación de componentes de diseño interior para aviones civiles y militares. Las estructuras sándwich se utilizan en muchas áreas de una aeronave (compartimentos, interiores, alas) para reducir peso. Para reforzar estructuralmente los panales o insertar elementos, a menudo deben llenarse durante el proceso de producción. Los materiales típicos son resinas epoxi de uno y dos componentes con un porcentaje muy alto de microesferas de vidrio. Estos requieren un manejo extremadamente suave, ya que de otro modo se destruirían, lo que provocaría un aumento de densidad. Los patrones de aplicación habituales son cordones, círculos, superficies completas y relleno de bordes.

El trabajo suele hacerse manualmente, lo que provoca largos tiempos de producción y altos costos operativos debido al desperdicio de material. La falta de reproducibilidad es tan problemática como los riesgos para la salud que a menudo presentan estos medios.

La solución de ViscoTec: El material se alimenta continuamente al sistema de dosificado mediante la extracción desde un contenedor grande. Con la ayuda de un robot o sistema de ejes, pueden representarse estructuras adecuadas de forma fiable. Un sistema completo coordinado ofrece un resultado de dispensado conforme a las especificaciones, reduciendo la interacción del operador al mínimo.

Ventajas con ViscoTec:

• El manejo suave conserva las especificaciones del material
• Menos retrabajo gracias a la producción reproducible
• Tiempos de producción reducidos gracias a la dosificado continua
• Dosificado independiente de la viscosidad
• Aplicación fiable mediante dosificado volumétrico

Sellado de bordes para componentes estructurales

Las cubiertas de alas, cubiertas laterales y secciones del fuselaje suelen fabricarse con compuestos de fibra de carbono y pegarse entre sí durante la producción. En muchos componentes, queda una ranura o borde abierto tras el proceso de pegado que debe rellenarse o sellarse.

A menudo, una resina epoxi modificada de dos componentes se mezcla y se aplica manualmente. Esto implica largos tiempos de producción y controles de calidad complejos. Los costos materiales también son elevados debido al uso de cartuchos.

ViscoTec supera tiempos de vida útil cortos y materiales difíciles de manejar:
Gracias a un sistema completo coherente, desde la extracción hasta la aplicación del material, este proceso puede automatizarse. Ambos componentes se extraen por separado de cartuchos, cubetas o barriles y se conducen mediante mangueras a un sistema de dosificado 2K. Solo al final del proceso se mezclan en un tubo mezclador estático y se aplican al sustrato (p. ej., mediante una boquilla). El proceso se controla y monitoriza mediante sensores de presión.

Ventajas con ViscoTec:

• Sin desperdicio de material gracias a mezcla “justo a tiempo”
• Procesos seguros mediante monitorización de presión
• Boquillas adaptadas a geometrías complicadas
• Tiempos reducidos gracias a dosificado continua
• Producción reproducible y, por tanto, menos retrabajo

Potting / Pegado automatizado de insertos

Los insertos se utilizan en paneles sándwich ligeros de la industria aeroespacial y luego se pegan. Los paneles pueden atornillarse o utilizarse para fijar componentes.

Sin embargo, el proceso manual presenta varias desventajas: una enorme pérdida de tiempo para el llenado manual de varios miles de insertos, un elevado desperdicio de material debido a la distensión del mismo y unos altos costes de material por el uso de cartuchos.

ViscoTec puede mapear el proceso de llenado de forma automática. El proceso de dosificación es absolutamente preciso. De este modo, se puede ahorrar una cantidad significativa de material. Además, el material se puede suministrar desde contenedores de gran capacidad, lo que a su vez reduce los precios de compra. Otra ventaja importante: por regla general, no es necesario realizar nuevas configuraciones, ya que no se introducen cambios en el proceso en sí.

Sus ventajas de un vistazo:

• Ahorro de tiempo
• Ahorro de material
• Orificios completamente rellenos
• Rotura limpia del hilo
• Procesos de llenado repetitivos

Aplicaciones de sellado

Las cubiertas laterales, cubiertas de alas y estructuras del fuselaje están hechas de CFK, GFK, aluminio o láminas orgánicas y se unen durante la producción. Los selladores se utilizan para sellar las superficies de unión.

Normalmente son polisulfuros bicomponentes que deben aplicarse en diferentes geometrías.

Aplicaciones típicas:

• Sellado de filetes
• Sellado superior
• Sellado de interfaces
• Tapas de sellado

Debido a sus propiedades, los polisulfuros requieren presiones muy bajas y un manejo extremadamente suave. La compresibilidad de los rellenos exige altos conocimientos técnicos y un sistema completo coherente. La aplicación manual implica tiempos largos, mucho desperdicio y riesgos de error humano.

Con el vipro‑DUOMIX de ViscoTec, este proceso puede automatizarse completamente. El diseño de la boquilla se adapta individualmente a cada aplicación. El resultado es una dosificado controlada, conforme a especificaciones y con máxima repetibilidad.

Las ventajas de ViscoTec:

• Reducción del tiempo de producción por dosificado continua
• Alta fiabilidad del proceso y, en consecuencia, menos retrabajo
• Mezcla bajo demanda evita desperdicio de material
• Ahorro de costes mediante extracción desde grandes recipientes
• Gracias al diseño personalizado de las boquillas, es posible cualquier configuración de dosificación

Sistema móvil mix‑on‑demand

La estación semiautomática ViscoTec mix‑on‑demand se utiliza con éxito como sistema móvil. Para mezcla y dosificado fiable de materiales bicomponentes, in situ.

Los materiales 2K suelen procesarse con cartuchos premix, cartuchos de varilla endurecedora o mezclado manual. Sus desventajas: El riesgo de error humano, el enorme desperdicio de material y los elevados costes de producción son razones de sobra para optar por la automatización.

Con las estaciones de llenado ViscoTec, es posible extraer resinas epoxi, polisulfuros y poliuretanos de contenedores de gran tamaño y llenarlos bajo demanda con la cantidad exacta necesaria. La dosificación es volumétrica, ya sea por componente o por recipiente de llenado. Una aplicación típica es la dosificación en los denominados insertos (insertos roscados). La disposición compacta de los componentes sobre un bastidor móvil garantiza al operario la máxima flexibilidad. El diseño como sistema fijo ya se ha implementado en varias ocasiones.

Las ventajas de ViscoTec:

• No requiere premezcla → “Just in Time”
• Manejo sencillo mediante pedal
• Se garantiza el tiempo máximo de procesado
• Tiempos de ciclo más cortos
• Ahorro de costes gracias a la reducción al mínimo de los residuos y al procesamiento a partir de contenedores de gran tamaño

Ejemplo de aplicación: estación de llenado de cartuchos

Los volúmenes predefinidos de cartuchos premix‑frozen y cartuchos 2K suelen no adaptarse a las necesidades del cliente. Gracias a las estaciones de llenado ViscoTec, los materiales pueden proporcionarse según demanda. Además del alto costo por desperdicio de material, la sostenibilidad gana cada vez más importancia.

El sistema de llenado según demanda de ViscoTec convence por su facilidad de uso y su tecnología. El llenado preciso y suave es fundamental para satisfacer las exigencias de la industria aeroespacial. Sin afectar los procesos complejos, las estaciones de llenado contribuyen significativamente a la reducción de costos mediante un suministro más eficiente.

Las ventajas de ViscoTec:

• Sistemas de mezcla estáticos y estático‑dinámicos disponibles
• Perfecto para materiales 2K compresibles con viscosidades diferentes, relaciones extremas y alta sensibilidad a presión
• Dosificado volumétrico a baja presión
• Soluciones completas escalables gracias al diseño modular → desde cartuchos hasta barriles de 200 l
• Variantes de llenado: materiales 1K, materiales 2K en cartuchos de doble cámara, materiales 2K premezclados (p. ej. premix‑frozen)

Relleno de bordes – dosificado de materiales de borde

Además del relleno de panal, los componentes sándwich a menudo deben sellarse y reforzarse en las áreas de borde. Para ello se utilizan materiales similares o idénticos a los utilizados para rellenar el panal: compuestos de relleno de núcleo y borde con muy baja densidad gracias al uso de microesferas huecas.

Con nuestra tecnología de dosificado, este proceso también puede automatizarse. Los materiales de 1K o 2K se procesan suavemente sin alterar sus propiedades. La aplicación del material puede ser totalmente automatizada o semiautomática. Gracias a la dosificado sin pulsaciones, se logran los mejores resultados con el mínimo esfuerzo. Esto le permite reducir tiempos de producción y optimizar procesos.

Aplicaciones de dosificado en la industria aeroespacial

Las aplicaciones de dosificado en el sector aeroespacial están sujetas a estricta confidencialidad. Por ello, no es posible mostrar ejemplos detallados.

Posibles aplicaciones:

• Potting de insertos
• Aplicación de siliconas 2K (incluida desgasificación)
• Aplicación de pastas térmicas 2K para unión y disipación de calor

Según statista, a finales de abril de 2021 había casi 4.100 satélites orbitando la Tierra. Para garantizar alta calidad, la dosificado de fluidos y pastas debe realizarse con absoluta precisión.

Nuestras bombas de dosificado unen paneles solares para satélites, por ejemplo. También se utiliza nuestra tecnología para el pegado de insertos —a veces varios miles por satélite—. Los componentes electrónicos también se benefician de nuestras soluciones 1K y 2K para una conexión permanente y de alta calidad.

Tus ventajas de un vistazo:

• Alto potencial de ahorro gracias a la precisión y mínimo desperdicio
• Soluciones individuales adaptadas a sus necesidades
• Pruebas previas para validación en el laboratorio ViscoTec — juntos con usted