Bombas de dosificado
1 y 2 componentes
Con nuestras bombas de dosificado ofrecemos a nuestros clientes una dosificado fiable, exacta y automática desde unos pocos microlitros hasta alrededor de 1 litro por segundo, dependiendo del material de dosificado. No deje la calidad de sus productos al azar.
La máxima fiabilidad, un alto nivel de precisión de cantidad y forma, además de la rentabilidad de sus procesos, son los factores más importantes en la producción. Incluso una pequeña desviación en la cantidad dosificada, causada por un cambio de viscosidad dependiente de la temperatura, puede provocar una enorme cantidad de material desechado, por ejemplo al dispensar adhesivos.
Dispensadores y bombas de dosificado para aplicaciones de aplicación y pulverización
Fiable, preciso, automático y repetible: para un manejo preciso del material y el cumplimiento exacto del volumen de dosificado o de la relación de mezcla.
- Caudal: 0,02 ml/min a 8 l/min
- Cantidad mínima de dosificado: 0,002 ml
- Relación de mezcla: 1:1 a 100:1
- Áreas de aplicación: Aplicación e implementación, dosificado 2C, encapsulado, pulverización y muchos otros
Bombas de dosificado: Dispensador de 1 componente
vipro-PUMP
- Volumen de dosificado: ~0,14 ml/vuelta a ~5,2 ml/vuelta
- Caudal: ~17 a 650 ml/min (1)
- Volumen mínimo de dosificado: 0,01 ml (2)
Opcional: Con rotor estándar cromado duro u opcional con rotor cerámico para materiales altamente abrasivos.
Conozca más sobre este innovador dispensador de precisión aquí.
O vea un ejemplo de aplicación en YouTube.
vipro-PUMP MR
- Volumen de dosificado: ~0,38 ml/vuelta a ~1,1 ml/vuelta
- Caudal: ~38 a 110 ml/min (1)
- Volumen mínimo de dosificado: 0,03 ml (2)
- Viscosidad: < 20.000 mPas
Obtenga más información sobre este innovador dispensador de precisión aquí.
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Serie RD‑EC
- Volumen de dosificado: ~0,03 ml/vuelta a ~0,05 ml/vuelta
- Caudal: ~0,02 a 6 ml/min (1)
- Volumen mínimo de dosificado: 0,002 ml (2)
Más información sobre los dispensadores de precisión aquí.
O mira un ejemplo de aplicación en YouTube.
4RD6‑EC‑MF (sin metal en la zona de contacto con el material)
- Volumen de dosificado: ~0,12 ml/vuelta
- Caudal: ~0,12 a 15 ml/min (1)
- Volumen mínimo de dosificado: 0,005 ml (2)
Más información sobre el dispensador sin metal aquí.
O vea el vídeo en YouTube.
Serie VMP
- Volumen de dosificado: 4,0 a 65 ml/vuelta
- Caudal: ~40 ml/min a 8.125 ml/min (1)
- Volumen mínimo de dosificado: 0,25 ml (2)
Opcional: Con rotor estándar cromado duro u opcional rotor cerámico para materiales altamente abrasivos.
Conozca el último miembro de la serie VMP: mayor volumen de dosificado con el mismo tamaño.
Bombas de dosificado: Dispensador de 2 componentes
vipro-DUO
- Relación de mezcla: 1:1 a 100:1 (1)
- Volumen mínimo de dosificado: ~0,02 ml (2)
- Caudal: 0 a 1.300 ml/min (1)
Más información sobre el diseño modular.
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vipro-DUOMIX
- Relación de mezcla: 1:1 a 20:1 (2)
- Volumen de dosificado: ~0,12 a ~5,1 ml/vuelta
- Volumen mínimo de dosificado: ~1,00 ml (2)
- Caudal: hasta máx. 400 ml/min (1)
El vipro-DUOMIX – con bloques de mezcla optimizados.
O vea el vídeo en YouTube.
ViscoDUO-P
- Relación de mezcla: 1:1 a 10:1 (1) (según versión)
- Volumen de dosificado: 0,03 ml/vuelta por cabezal de mezcla
- Caudal: ~0,02 a 6 ml/min (1) por cabezal de mezcla
- Volumen mínimo de dosificado: 0,002 ml (1) por cabezal de mezcla
Ligero, pequeño, compacto – clic para más información.
ViscoDUO-VM HD
- Volumen de dosificado: mín. 0,34 ml
- Caudal: máx. 1.428 ml/min
- Relación de mezcla: 1:1 – 100:1
- Conformidad FDA de elastómeros
Más información sobre mezcla y llenado continuos en la fabricación farmacéutica.
(1) Depende de la proporción de mezcla y de la viscosidad del material dosificado.
(2) Depende del material dosificado, la viscosidad, la presión previa y la proporción de mezcla.
Con los dispensadores ViscoTec puede lograr una administración y aplicación perfectas. Su diseño especial y el método de manejo permiten integrarlos fácilmente en sistemas de robots y ejes. Ligeros y flexibles, los sistemas de dosificado ViscoTec permiten un cambio rápido entre la aplicación de puntos y cordones, independientemente de fluctuaciones de viscosidad.
El resultado es la aplicación precisa (con alto grado de repetibilidad) de una amplia variedad de medios, como adhesivos y selladores, pastas de soldadura y pastas térmicas, barnices aislantes o grasas. En aplicaciones de cordón, logramos un coeficiente de cordón constante de menos del 2 %, incluso con cordones continuos.
La producción moderna es impensable sin materiales de dos componentes, especialmente en la industria automotriz, electrónica y solar. Pero también en la fabricación de aviones, camiones, artículos deportivos, productos de uso diario e incluso ropa, aumenta el uso de adhesivos, selladores, rellenos e aislantes de dos componentes (resina y endurecedor).
Solo cuando ambos componentes se mezclan en la proporción correcta, justo en el momento de uso, curan y alcanzan su resistencia final. El objetivo principal para la automatización óptima de estas aplicaciones no es solo la precisión de dosificado, sino también el estricto cumplimiento de la relación de mezcla. Con nuestro cabezal de mezcla especial garantizamos que la mezcla exacta se mantenga desde el principio hasta el final, incluso con cantidades muy pequeñas.
El encapsulado de componentes adquiere cada vez más importancia en numerosos sectores industriales. En la industria del automóvil en particular, una enorme presión competitiva genera nuevos requisitos respecto a la calidad, resistencia y, sobre todo, fiabilidad y vida útil de los componentes. Los muchos años de experiencia y la tecnología especial de los sistemas de dosificado y mezcla ViscoTec nos permiten cumplir estas exigencias.
¿Su sistema contiene una aplicación de pulverización con problemas como caudal irregular, pulsación o fluctuaciones de viscosidad? La tecnología ViscoTec le ofrece un sistema que permite un caudal volumétrico uniforme del medio independientemente de fluctuaciones de viscosidad. ViscoTec redefine el término “pulverización volumétrica”: la simbiosis de dosificado volumétrico y pulverización en un único cabezal de dosificado/pulverización. Regulando la cantidad de dosificado, puede garantizarse un espesor de capa constante —y al mismo tiempo la cantidad, para medidas de control de calidad— incluso si el robot de pintura tiene velocidades variables.